調整重組后的新氣象

為了扎口管理，實現資源共享，在新廠區搬遷工作完畢后，公司對電工房的建制進行了整合，由原來的日化電氣裝配、包裝機電氣裝配獨立運行合并為一個整體。調整后的電工房實現了人力資源的整合，效率更高，便于統一調配，電氣裝配人員對產品的適應性會更好，經過一段時間的調整，各項工作基本到位，呈現出嶄新的面貌。

合理安排

首先改善了電工房的環境，增添了貨架、設備、工具，裝配電工房所有物件擺放有序，整齊規范，現場潔凈。

然后進行了生產任務重組，合理安排、以老帶新，讓熟悉產品帶領對產品不是很熟悉的人員，在每一位電氣工程師的積極配合下，3-4月份盡管出差頻繁，由于安排得當，還是及時圓滿完成了公司的各項生產任務，達到了裝配成品100%的合格率。沒有因電氣裝配人員操作的原因而損壞一件電氣產品，也沒有因電氣裝配的原因而推遲交貨。為公司發貨任務的完成及客戶到廠驗收贏得了寶貴時間。充分體現了通機電氣每一位裝配人員是一個工作積極，敢于擔當，技術過硬的好員工。

量化生產

大家集思廣益、推陳出新，用科學有效的工作方法提高生產效率。更好的為公司多出產能，使每一位電氣裝配人員得到實惠，提高公司的凝聚力，增強每一位員工的主人翁意識，為公司節能增效。

我們改變以往的生產模式，批量生產，因為同一產品的電柜在客戶沒有特殊要求的情況下是一致的，所以通過梳理生產任務單，對同款產品電柜做到批量生產，節約了不少本不該浪費的時間成本。日化方面：切塊機一次就排4臺，250捏合機一次6臺，各種規格的打印機、出條機、制粒機最起碼也是成雙裝配；包裝機械：250圓盤和吸皂每種都是4臺一起裝配，雙層紙包裝機6臺，三維膜直推和疊推更是每批次6臺；硫化機：四膜硫化機分線盒一次性22臺套，硫化機電氣柜改造12臺。

就切塊機為例，領一臺料和領四臺料的時間基本一致，這樣就能節約了四分之三領料的時間，其他也是一樣的，假如一臺領料的時間是1.1小時，4臺就節約了3個小時。

降低損耗

通過長期的積累和實踐，在不影響排線美觀的情況下。盡量縮短現場取線的長度。我們對每臺設備的取管取線長度都注明尺寸，做到節時省料。通過重組后每位裝配人員對產品都逐漸熟悉，日化機械用多條的線槽80*80的以前都是扔掉的。現在這些廢料都能把它利用到三維膜的排線。雖然這些線槽的價值不是很高，單這種能為公司著想，降低損耗的做法是值得稱贊的。

去掉庫存

隨著搬遷工作的完成，老廠搬來的各種電氣器件及各種電線電纜、分線盒堆積成疾，每次整理都是件不小的難題，這其中不乏有可利用的品種。現在我們只要產品能用得上的線材、器材及分線盒都盡量優先考慮。

微群交流

我們還注重內部人員的交流和溝通，電工房合并之初，大家就主動提出為電氣工程師、機電氣裝配建立一個微信交流群。方便大家的技術交流及對產品購料的便捷，發現常規的產品缺貨能夠及時的補充到位。

我們團結、我們積極、我們嚴謹、我們細心、我們熱情、我們好學。我們會在電氣裝配重組的這個新起點上，以更加陽光積極向上的心態，乘著通機發展的步伐踏上更加輝煌的征程。  （王維華）